激光切割机经常出现故障时很少的，但是遇到出现故障的情况下，又该如何呢，今天沃力激光就激光切割机常见的几个故障为大家做解析，现实中碰到该情况发生我们又该如何解决呢。

一、激光切割不锈钢、铝锌板时工件毛刺

在这种情况下，在切割低碳钢时，首先考虑毛边因素，但这并不能简单地提高切割速度。由于添加速度的原因，铝锌板在加工过程中没有被切割和磨损。尤其突出。此时应考虑机床的其它因素，如是否更换喷嘴、导轨运动是否不稳定等。

二、低碳钢切削过程中火花异常

这种情况会影响切割断面的光滑度。此时，在其它参数的正常情况下，应考虑以下条件：及时更换激光喷嘴的损失。在没有更换新喷嘴的情况下，应增加工作气体压力，松开喷嘴与激光头连接处的螺纹。此时应立即暂停切口，观察激光头的连接情况。螺纹从一开始就很好。

三、钻孔变形分析

这是因为机床不采用爆破穿孔的方法，而是采用脉冲穿孔的方法，使激光能量在很小的范围内积累过多，烧掉未加工的区域，形成孔的变形。影响加工质量。此时，在工艺程序中，应将脉冲穿孔法改为爆破穿孔法。低功率激光切割恰恰相反。在小孔加工中，应采用脉冲穿孔法获得较好的表面光洁度。

四、凿孔技能

任何一种热切割技术，除了某些条件可以从板的边缘开始，通常需要在板上开一个小孔。在此之前，在激光打孔机镀膜机上，先打孔机，然后用激光从开孔处切割。无打孔设备的激光打孔切割有两种基本方法：

脉冲穿孔-选择峰值功率高的脉冲激光器来熔化或蒸发少量数据。空气或氮气通常用作辅助气体，以减少放热氧化引起的孔膨胀。当气体压力降低时，氧气压力降低。在每一个脉冲激光中，只有一个小粒子爆发，然后逐渐加深，因此平板穿孔需要几秒钟。穿孔完成后，用氧气代替辅助气体切断立管。因此，穿孔直径小，穿孔质量优于爆破穿孔。因此，所用激光器不仅具有较高的输出功率，而且还需要相对可靠的气动控制系统来完成气体类型和气体压力的切换。立即操作穿刺。

爆炸穿孔-在连续激光的照射下，数据在中间形成一个坑，然后通过与激光束同轴的氧气流快速去除熔化的材料，形成一个孔。一般来说，孔的大小与板的厚度有关。爆破孔直径为板厚的一半。因此，厚板的孔径较大且为非圆形，不适合加工精度较高的零件。浪费时间。另外，由于穿孔所用的氧气压力与切割所用的氧气压力相同，飞溅较大。

五、激光切割低碳钢时工件出现毛刺

根据数控激光切割机的工作原理和计划，造成工件毛边形成的主要原因是：激光焦点上下方向不正确，需要进行关键方向测试，并根据焦点偏移量进行调整；激光输出功率不好。需要检查激光发生器的工作情况。正常情况下，检查激光控制按钮输出值是否正确并进行调整；切割速度过慢，在操作和控制过程中需求增加。线速；切割气体纯度不高，需要高质量的切割操作气体；激光对焦需要对焦方向试验，根据对焦偏斜进行调整；此时机器运行不稳定时间过长，机器需要从头停机。