百度一搜便可以知道，有许多数控激光切割机用户在切割6mm以上板材时，会很容易出现打孔时爆孔的现象，造成切割样品有残缺或者随动头跟随不稳定等问题。是什么原因造成的呢？下面列举几点给大家分析一下。

　　1.降低氧气气压

　　氧气在切割过程中是助燃的，打孔压力过高时，板材会瞬间击破，造成爆燃。减小吹气压力，打孔时会缓慢击穿板材，不会造成爆燃。

　　2.使用空气切割

　　用空气切割会改善爆孔现象，但是切割速度会降低。当然您也可以使用氮等惰性气体，但是气体费用会比较高。

　　3.调整焦距

　　焦距调整解决爆孔比较复杂，需要我们在切割试样中，一步一步调试，让焦距聚焦在切割板材的表面。如果切割厚板，会使切割美观度降低。

　　4.升级设备

　　打孔与切割分别调整气体和气压，可以有效降低爆孔几率。