在使用光纤激光切割机做钣金加工的时候，特别是有的工件有许多尖角，这样在切割的时候就很容易出现尖角烧蚀的问题。那么这个问题是怎么产生的呢？我们又该怎么去解决这个问题呢？

一、尖角烧蚀问题产生的原因：

　　在使用光纤激光切割机切割样板的尖角区域时，激光束在加工完成尖角的一边转向另一边时，激光束移动速度先降低到零再重新加速到正常速度，因此在尖角区域停留时间相对较长，而在速度变化的时间内激光束能量并没有减少，激光束一直处于工作状态，因此被加工的样板在此区域内热量高度聚集，切割路径互相重叠，使尖角处温度升高。虽然数控激光切割机的热影响区小，但是尖角处的散热表面积小传递热量的效果差，尖角两边的热影响区相互重叠导致材料因为高温熔融，加上高温辅助气体的冲刷导致样板尖角处烧蚀而出现“缺肉”现象。

二、解决的办法：

　　造成尖角烧蚀的原因主要是在尖角处切割速度发生变化引起的，所以防止尖角烧蚀在理论上可以通过调整光纤激光切割机的切割路线，减少速度的变化来预防。

　　在切割得过程中可以绕行圆弧，保证切割速度不变，在空走圆弧的时间能够让已经切割完的一侧工作边温度冷却下来，这时再加工另一边时尖角所处的热量不至于太集中，从而保证了尖角切割处完整光滑。

　　通过调整武汉光纤激光切割机的切割路径虽然可以避免尖角烧蚀问题，但是需要加工人员手动调整，非常耗费人力和时间，不利于批量生产。如果想解决尖角多，切割量大的问题我们可以采用增加补加的方式。增加补加是指在切割尖角处增加一小块补加，这种方法可以有效的保证尖角处不烧蚀，同时尖角尺寸也不会发生改变，对于尖角在外侧的样板，增加补加后既可以避免样板在使用过程中伤害使用者也保证样板使用过程中不会被碰伤。